Описание

Продукция, изготовленная шведской Alfa Laval компанией, подходит для использования в пищевой, химической, фармацевтической, горнообрабатывающей и нефтяной промышленности.Преимуществом товара является длительный срок службы без необходимости осуществления регулярного обслуживания, а также его первоклассное качество и надежность. Серия тарельчатых центрифуг PX предназначена для удаления в непрерывном режиме фосфатидов, щелочной нейтрализации и промывки (в том числе с одновременным удалением восков) различных растительных масел и животных жиров и используется в небольших, средних и крупных установках рафинирования. Модели серии PX выполнены на базе уникальной полугерметичной конструкции Герметичный нижний впуск жидкости обеспечивает бережное, неразрушающее структуру ускорение исходного сырья до полной скорости вращения барабана. Площадь сечения впускного устройства рассчитана таким образом, чтобы минимизировать падение давления на входе. Выпускные устройства тяжелой и легкой фаз открытого типа для минимизации потери давления в сепараторе. Поэтому требования к давлению сырья на входе в центрифугу достаточно низкие. Выпускные устройства оборудованы неподвижными напорными дисками, служащими для откачки соответствующих фаз. Напорный диск для легкой фазы имеет фиксированный диаметр, в то время как положение напорных трубок тяжелой фазы может изменяться посредством управления устройством позиционирования на выпуске тяжелой фракции, оператор может вдвигать или выдвигать трубки, тем самым изменяя рабочий диаметр напорного устройства. Это запатентованное нововведение позволяет регулировать положение поверхности раздела фаз во время работы, что обеспечивает оптимальный процесс разделения. Принимая во внимание возрастающие требования к защите рабочих мест от воздействия неблагоприятных факторов, модели центрифуг серии РХ спроектированы для работы с пониженным уровнем шума. Это достигается благодаря применению амортизированного резиной подшипникового узла, заключенного в кожух рамы, а также конструкции внешней поверхности барабана, спроектированной для достижения низких значений шума. Масло, предназначенное для разделения, подается в барабан сепаратора снизу через полый шпиндель и попадает в пакет тарелок. Тяжелая фаза и твердый осадок смещаются к периферии барабана, в то время как легкая фаза перемещается к центру барабана, откуда она выкачивается из сепаратора для дальнейшей обработки. Тяжелая фаза перемещается по верхней тарелке в камеру, в которой регулируемое напорное устройство выкачивает ее из сепаратора. Осадок собирается в шламовом пространстве и периодически автоматически выгружается. Выгрузка шлама осуществляется посредством срабатывания гидравлической системы, которая через предварительно установленные интервалы времени опускает подвижное дно барабана, открывая, таким образом, отверстия для выгрузки шлама на периферии барабана. Осадок собирается в кожухе и выгружается из сепаратора через циклон. ''